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近年來rto焚燒爐廢氣處理設(shè)備有效、成熟、穩(wěn)定的技術(shù)一直在工業(yè)有機(jī)廢氣治理領(lǐng)域普遍應(yīng)用，為此路博小編針對(duì)rto蓄熱式焚燒爐設(shè)備工藝做了以下簡(jiǎn)單分析：

rto蓄熱式焚燒爐工藝實(shí)例

蓄熱式焚燒爐工藝設(shè)計(jì)流程圖：

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工藝流程說明：

待處理的VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)入到蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體已“存儲(chǔ)”了上一循環(huán)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的大量熱能），陶瓷蓄熱體因放熱溫度下降，而有機(jī)廢氣因吸熱溫度上升。

有機(jī)廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成份反應(yīng)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

被凈化后高溫氣體離開氧化室后進(jìn)到蓄熱室2（在前邊的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，過后進(jìn)到換熱器完成熱能回收利用后經(jīng)排煙管道排放到空氣中，同時(shí)通過很少一部分凈化后的氣體清掃蓄熱室3。此時(shí)蓄熱室2吸收大量熱量后溫度提升以便再進(jìn)行下一循環(huán)環(huán)節(jié)的對(duì)有機(jī)廢氣的加熱。

在完成蓄熱式焚燒循環(huán)后進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次轉(zhuǎn)換以便進(jìn)到下一個(gè)循環(huán)環(huán)節(jié)，有機(jī)廢氣由蓄熱室2進(jìn)入再由蓄熱室3排出。在轉(zhuǎn)換以后再清掃蓄熱室1。這樣更替轉(zhuǎn)換以實(shí)現(xiàn)連續(xù)對(duì)VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)行處理。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：?

rto蓄熱焚燒爐設(shè)備系統(tǒng)適用于絕大多數(shù)企業(yè)工況的有機(jī)廢氣治理，系統(tǒng)適應(yīng)能力強(qiáng)且方便性強(qiáng)且操作穩(wěn)定，在蓄熱式的選擇上能夠依據(jù)各類工況靈活選用2室、3室、5室乃至7室或是更多；

蓄熱室系統(tǒng)選用進(jìn)口高新能的規(guī)整蜂窩陶瓷，換熱效率高以保證熱效率高達(dá)95%及以上；

該套rto蓄熱式焚燒爐設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊集成度高對(duì)場(chǎng)地面積要求低。

PLC全自動(dòng)化控制技術(shù)，配套可操作觸摸顯示屏，人機(jī)互動(dòng)性提高的同時(shí)更保證了節(jié)能省力；

燃料使用量小乃至于不需燃料；

設(shè)有安全泄溫閥，當(dāng)燃燒室溫超出設(shè)置限值時(shí)泄溫閥便開啟泄溫以確保安全溫度運(yùn)轉(zhuǎn)；

設(shè)有泄爆口，當(dāng)出現(xiàn)燃燒室意外狀況，爐內(nèi)壓力大幅度提升時(shí)泄爆口自動(dòng)開啟，合理泄除壓力以確保不產(chǎn)生更大的不良后果；

多重安全防護(hù)系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、停機(jī)警報(bào)系統(tǒng)及故障應(yīng)急預(yù)案措施等以保證蓄熱焚燒爐設(shè)備系統(tǒng)安全運(yùn)行。

行業(yè)應(yīng)用：

石油化工、制藥企業(yè)、涂料生產(chǎn)、表層噴涂、印刷包裝等其它需進(jìn)行有機(jī)廢氣治理的工序。